甘肃平板密炼机创造变化



商悦传媒   2019-01-07 20:54

导读: 甘肃平板密炼机创造变化经过以上办法能够管用免得平板硫化机被腐蚀,进而提升平板硫化机的运用寿命。硫化机...

  甘肃平板密炼机创造变化经过以上办法能够管用免得平板硫化机被腐蚀,进而提升平板硫化机的运用寿命。硫化机作为运送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具相同,实践维护和保养,以延长使用寿命。当今出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。硫化机的维护保养时应留心以下问题:1、硫化机存放环境应保持干燥、通风优异,免得因潮湿引起电器线、不要在雨天在室外使用硫化机,防范电控箱及加热板进水。

  主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。性能来说是配对剂在生胶中匀和分散的过程,粒状配对剂呈分散相,生胶呈连续相。混炼可采取开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

  操作安全便利,减轻劳动强度。有帮助于落成机械与自动化操作等。所以,密炼机的出现是橡胶机械的一项紧要成果,到今天为止仍然是塑炼和混炼中的范例的首要设备,仍在不断的展开和完善。精炼机在运行时,能将胶料中所含硬杂质从滚筒重心挤向两端,聚集在胶片的连缘上,而后用切将胶边缘上的杂质除去。结构特质:辊筒选取钒钛合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为沟槽辊,内腔加工,使辊面温度匀和。机器设有过载呵护安装,呵护主要组件不因过载而损坏。

  甘肃平板密炼机创造变化6.在辊筒运行过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的结合效应下,会引起辊简损伤。所以,降温宜逐渐实行,比较好空车降温。7.辊筒运行中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,一定停车解决。如遇到输送带积胶或发生漏洞也必需停车解决。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负载开车。8.不准在设备转化部位和料盘上依附、站坐。

  (2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

  (3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

  (4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

  (5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。

  (6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。

  (7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度

  开炼机结构简捷、简便,创造比较容易,操作也容易把握,维修拆卸方便,因此,在塑料制品企业广泛应用。

  (8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

  (9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。

  (11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

  混炼时装料容量可用下列经验公式计算:Q=KVρQ——装料容量,Kg。K——填充系数,通常取0.6~07。V——密闭室的总能用容积,L。ρ——胶料的密度,g/cm3。填充系数K的采取与确定应依照生胶种类和配方特色,设备特性与消耗程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大。合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小。磨耗程度大的旧设备,K应加大。新设备要小些。啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机。